Modalités opératoires spécifiques au recyclage des boîtes en fer blanc

À l’ère actuelle de protection de l’environnement, le choix des matériaux d’emballage est crucial pour le développement durable. En tant que matériau d'emballage recyclable, l'emballage en boîte métallique présente de nombreuses performances exceptionnelles en termes de respect de l'environnement. Le processus spécifique de recyclage des emballages en boîtes de conserve est généralement le suivant :

1. Confirmation de la source

Les emballages en boîtes de conserve proviennent d'un large éventail de sources et peuvent provenir d'usines d'électronique, d'usines alimentaires, d'usines artisanales et d'autres entreprises qui utilisent des boîtes de conserve pour emballer leurs produits. Certaines proviennent également de familles ou d'individus, comme certains thés haut de gamme. produits de santé, etc. qui utilisent des boîtes en fer blanc pour l'emballage. Consommateurs Boîtes en fer blanc générées après l'utilisation du produit. Les entreprises ou institutions de recyclage doivent établir un contact avec les sources de ces boîtes en fer blanc afin de garantir une collecte stable des boîtes en fer blanc.

2. Collecte centralisée

Pour un grand nombre de boîtes en fer blanc produites par une entreprise, l'entreprise de recyclage peut les collecter régulièrement à la porte, ou l'entreprise peut transporter elle-même les boîtes en fer blanc jusqu'à un point de recyclage désigné pour une petite quantité de boîtes en fer blanc produites par des particuliers ; Des stations de recyclage spéciales peuvent être installées dans les lieux publics tels que les communautés, les écoles, les centres commerciaux, etc. Boîte pour livraison personnelle.

3. Transport

Classification et emballage : Les boîtes en fer blanc collectées doivent être classées et emballées en fonction de leur taille, de leur forme, si elles contiennent d'autres impuretés, etc. Par exemple, des boîtes en fer blanc plus petites peuvent être emballées dans des sacs ou des boîtes, et des boîtes en fer blanc plus grandes peuvent être regroupées ou placées séparément pour éviter la déformation ou les dommages causés par une collision et une extrusion pendant le transport.

 Transport sécuritaire : Choisissez des outils de transport appropriés, tels que des fourgonnettes, des camions, etc., et assurez la sécurité pendant le transport. Les véhicules de transport doivent être maintenus en bon état pour éviter les pannes pendant le transport. Dans le même temps, la boîte en fer blanc transportée doit être fixée pour éviter qu'elle ne tremble ou ne tombe pendant la conduite du véhicule.

4. Prétraitement

 Tri et criblage : Les boîtes en fer blanc transportées vers le centre de traitement de recyclage seront ensuite triées et criblées pour éliminer les impuretés, telles que les résidus alimentaires, le papier, le plastique et autres matériaux non-étain. Cette étape permet d'améliorer l'efficacité du traitement ultérieur et la pureté de l'étain récupéré.

 Nettoyage et décontamination : Nettoyer les boîtes en fer blanc triées pour éliminer les saletés de surface, l'huile, la poussière, etc. Le nettoyage peut utiliser des méthodes physiques, telles que le rinçage à l'eau et l'essuyage ; vous pouvez également utiliser des produits de nettoyage respectueux de l'environnement, mais vous devez vous assurer que les eaux usées après le nettoyage sont correctement traitées pour éviter toute pollution de l'environnement.

 Processus de séchage : La boîte en fer blanc nettoyée doit être séchée pour éliminer l’humidité. Vous pouvez le sécher naturellement ou utiliser un équipement de séchage pour vous assurer que l'effet de recyclage de la boîte en fer blanc ne sera pas affecté par la présence d'humidité lors du traitement ultérieur.

5. Fusion et purification :

 Fusion : placez la boîte en fer blanc prétraitée dans le four pour la fusion. La température et le temps de fusion doivent être contrôlés en fonction du point de fusion de l'étain et des conditions spécifiques de la boîte en fer blanc. Généralement, la température est supérieure à 230°C pour garantir que l'étain puisse fondre complètement. Certains fondants, tels que la colophane, le chlorure d'ammonium, etc., peuvent être ajoutés pendant le processus de fusion pour aider l'étain à mieux fondre.

Purification : Le liquide d'étain fondu peut contenir certaines impuretés, telles que du fer, du cuivre, du plomb et d'autres impuretés métalliques. Des méthodes de purification doivent être utilisées pour éliminer ces impuretés et améliorer la pureté de l’étain. Les méthodes de purification courantes comprennent la précipitation chimique, l'électrolyse, la distillation sous vide, etc. Par exemple, la méthode de précipitation chimique ajoute des réactifs chimiques pour séparer les impuretés de l'étain afin de former un précipité, puis filtre le précipité, puis la méthode d'électrolyse utilise l'action du courant électrique pour séparer l'étain du liquide d'étain et le déposer sur la cathode ; , atteignant ainsi l'objectif de purification

6. Traitement de formage :

 Coulée et moulage : versez le liquide d'étain purifié dans le moule et effectuez le moulage et le moulage. La forme et la taille du moule peuvent être conçues en fonction des besoins. Les formes courantes comprennent les lingots d'étain, les barres d'étain, les plaques d'étain et d'autres formes. Pendant le processus de coulée, il convient de veiller à contrôler la température et le débit du liquide d'étain pour garantir la qualité du moulage.

 Traitement mécanique : Pour certains produits en étain ayant des exigences particulières, tels que les pièces en étain, les objets artisanaux en étain, etc., un traitement mécanique est requis, tel que la découpe, l'estampage, le soudage, etc. Des équipements et outils de traitement appropriés doivent être utilisés pendant le traitement mécanique pour garantir la précision et la qualité du traitement.

7. Contrôle qualité

 Analyse des composants : effectuez une analyse des composants sur les produits en étain récupérés pour détecter si la teneur en étain et autres impuretés répond aux normes et exigences pertinentes. Des analyseurs spectraux, des analyses chimiques et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour la détection.

 Tests de performances : testez les propriétés physiques et chimiques des produits en étain, telles que la dureté, la résistance, la résistance à la corrosion, etc. Les résultats des tests doivent être comparés aux valeurs standard pour garantir que les produits en étain recyclé sont de qualité qualifiée.

8. Ventes de stockage :

 Stockage : stockez les produits en étain qui ont passé le contrôle de qualité dans un environnement de stockage sec, aéré, résistant à l'humidité et au feu. Les produits en étain doivent être stockés par catégories pour éviter toute confusion entre les produits en étain de spécifications et de pureté différentes.

Ventes : Selon la demande du marché, les produits en étain recyclé sont vendus aux entreprises ou aux utilisateurs concernés. Au cours du processus de vente, des rapports d'inspection de la qualité des produits et des pièces justificatives pertinentes doivent être fournis pour garantir que les clients peuvent comprendre la qualité et les performances du produit.