Fabrication de canettes

Fabrication de boîtes de conserve - Meilleur fabricant de boîtes de conserve

La construction des boîtes de conserve en trois parties à rebord comporte plusieurs étapes;

Former un tube et souder ou souder la couture des côtés

Joindre l'extrémité inférieure au tube

Impression ou mise en place d'étiquettes sur la boîte

Remplir la boîte de contenu; la stérilisation ou l'autoclave est nécessaire pour de nombreux produits alimentaires

Rejoindre le mur et le "bout" supérieur.

  Les jantes à double couture sont essentielles à la jonction du mur à une surface supérieure ou inférieure. Un ajustement extrêmement serré entre les pièces doit être réalisé pour éviter les fuites; le processus d'accomplissement de ceci déforme radicalement les jantes des pièces. Une partie du tube qui forme la paroi est pliée, presque à son extrémité, tournant à 90 degrés vers l'extérieur, puis pliée davantage, vers le milieu du tube, jusqu'à ce qu'elle soit parallèle au reste du tube, soit un coude total de 180 degrés.

Le bord extérieur de la pièce plate est plié contre celui-ci vers le milieu de la paroi tubulaire, jusqu'à ce qu'il soit parallèle à la paroi, tournant vers l'intérieur de 90 degrés. Le bord de la partie pliée est plié davantage de 90 degrés supplémentaires, vers l'intérieur maintenant vers l'axe du tube et parallèle à la partie principale de la pièce plate, ce qui fait un pliage total de 180 degrés. Il est suffisamment plié vers l'intérieur pour que son bord circulaire soit maintenant légèrement plus petit en diamètre que le bord du tube. Le plier encore plus, jusqu'à ce qu'il soit parallèle à l'axe du tube, lui donne une courbure totale de 270 degrés. Il enveloppe maintenant le bord extérieur du tube.

En regardant vers l'extérieur depuis l'axe du tube, la première surface est la partie non pliée du tube. Un peu plus loin se trouve une partie étroite du sommet, y compris son bord. La partie pliée vers l'extérieur du tube, y compris son bord, est encore légèrement plus à l'extérieur. La plus éloignée est la partie pliée à 90 degrés de la surface plane.

Les forces d'interaction combinées, lorsque la partie de la surface plane adjacente à l'intérieur du tube est en retrait vers le milieu du tube, puis vers l'extérieur vers l'avant de l'axe du tube, et les autres parties pliées de la pièce plate et du tube sont le tout forcé vers l'axe du tube, entraîne ces cinq épaisseurs de métal les unes contre les autres de l'intérieur et de l'extérieur, formant un joint «sec» si étanche qu'il n'est pas nécessaire de souder ou de souder pour le renforcer ou le sceller. Des illustrations de ce processus se trouvent aux pages 20-22 du Document technique sur les pêches 285 de la FAO "Manuel de mise en conserve du poisson" disponible ici (http://www.fao.org/3/t0007e/t0007e.pdf)

Conception et fabrication

Acier pour la fabrication de boîtes

La majorité de l'acier utilisé dans les emballages est du fer-blanc, c'est-à-dire de l'acier revêtu d'une fine couche d'étain, dont la fonctionnalité est requise pour le processus de production. La couche d'étain est généralement appliquée par galvanoplastie.

Conception de canettes en acier en deux parties

 La plupart des canettes de boisson en acier sont des conceptions en deux pièces, constituées 1) d'un disque reconstitué en cylindre avec une extrémité intégrée, à double couture après remplissage et 2) d'une extrémité libre pour le fermer. Les canettes en acier sont fabriquées dans de nombreux diamètres et volumes différents, avec des mécanismes d'ouverture qui varient des poignées d'anneau et des ouvre-languettes aux bouches grandes ouvertes. Les lignes de fabrication de boîtes modernes peuvent produire jusqu'à 1000 boîtes par minute.

Boîtes en acier étiré et repassé (DWI)

 Le processus de reformage de la tôle sans changer son épaisseur est appelé «étirage». Amincir les parois d’une boîte en deux pièces en le faisant passer à travers des matrices circulaires est appelé «repassage». Les canettes de boisson en acier sont donc généralement appelées canettes étirées et repassées ou DWI (parfois D&I). Le procédé DWI est utilisé pour fabriquer des canettes dont la hauteur est supérieure au diamètre, et est particulièrement adapté à la fabrication de grands volumes de canettes de la même spécification de base.

Les épaisseurs de paroi des boîtes en acier sont aujourd'hui 30% plus minces et pèsent 40% de moins qu'il y a 30 ans, ce qui réduit les quantités de matières premières et d'énergie nécessaires à leur fabrication. Ils sont également jusqu'à 40% plus minces que l'aluminium.

Propriétés magnétiques

 L'acier est un métal ferreux et est donc magnétique. Pour l'emballage des boissons, c'est unique. Cela permet d'utiliser des systèmes de convoyeurs magnétiques pour transférer les boîtes vides à travers les processus de remplissage et d'emballage, augmentant la précision et réduisant les déversements et les déchets potentiels. Dans les installations de recyclage, les boîtes en acier peuvent être facilement séparées des autres déchets à l'aide d'un équipement magnétique comprenant des séparateurs à bande croisée, également connus sous le nom d'aimants à bande supérieure, et des aimants à tambour.

Impression sur des boîtes en acier

 Dans l'environnement de vente au détail, les canettes de boisson contiennent à la fois le produit et portent la marque et d'autres messages de point de vente. Les nouvelles techniques d'impression permettent de nombreuses finitions différentes, avec une impression haute résolution fonctionnant à 48 voire 60 lignes par cm. Cela garantit cohérence et précision pour les concepteurs d'emballage et la marque les gestionnaires.

Impression thermostatique

    L'impression thermostatique utilise des pigments sensibles à la température qui changent de couleur selon que la boîte est chaude ou froide. Cette propriété encourage une interaction client plus longue avec l'emballage du produit en attendant que la couleur change.

Impression mate

    L'impression mate donne aux boîtes en acier une sensation de qualité supérieure et se démarque des finitions brillantes plus traditionnelles. Les laques résistantes aux rayures garantissent que l'impression n'est pas endommagée pendant le remplissage, la distribution, la vente au détail et la consommation.