От сырья до готовой продукции: 7 основных технологий в полном процессе производства жестяной тары

В этой статье подробно анализируются 7 основных технологий всего процесса производства жестяных коробок, охватывая такие ключевые звенья, как отбор сырья, прецизионное проектирование пресс-форм и бессварочный процесс, а также раскрывается, как производители жестяных коробок достигают высококачественного производства жестяных коробок по индивидуальному заказу с помощью технологических инноваций.

---

1. Проверка сырья: основные требования к пищевой жести

Основным материалом жестяной коробки является пищевая жесть (луженая стальная пластина), которая должна соответствовать следующим стандартам:

- Сертификация безопасности: соответствует международным стандартам для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, таким как FDA и LFGB, что исключает риск осаждения тяжелых металлов.

- Контроль толщины: выберите толщину от 0,18 мм до 0,25 мм в зависимости от размера коробки, чтобы обеспечить баланс между прочностью и легкостью.

- Равномерность лужения: поверхностный слой лужения должен быть полностью покрыт, а антикоррозионные свойства должны соответствовать стандартам.

---

2. Точное проектирование пресс-форм: основа индивидуального производства

Форма является основным инструментом для формования жестяных коробок, который напрямую влияет на точность и внешний вид готового изделия:

- Технология 3D-моделирования: создание трехмерных моделей по чертежам заказчика и поддержка настройки коробок специальной формы (круглых, в форме сердца, многоугольных).

- Контроль допусков: точность формы должна достигать ±0,02 мм, чтобы гарантировать плотное прилегание корпуса коробки и крышки.

- Система быстрой смены пресс-форм: подходит для небольших партий индивидуальных заказов на жестяные коробки, сокращая сроки поставки.

---

3. Штамповка: высокоточный процесс цельного литья

Корпус коробки формируется с помощью полностью автоматического штамповочного оборудования в три этапа «заготовка-растяжка-обрезка»:

- Вырубка: резка белой жести на заготовки заданной формы.

- Растягивание: растягивается в форму коробки с помощью гидравлического пресса, а бесшовная конструкция предотвращает утечку.

- Обрезка: удаление заусенцев и обеспечение гладких кромок без риска порезать руки.

В этом процессе не используется сварка, что обеспечивает целостность коробки.

---

4. Обработка поверхности: улучшение эстетики и функциональности

Поверхность жестяной коробки можно обработать различными способами:

- Хром/матовый: усиливает металлическую текстуру, подходит для высококачественной подарочной упаковки.

- Технология распыления: используйте экологически чистую краску для достижения матового, глянцевого или текстурированного эффекта.

- Технология печати: добавление логотипов и узоров бренда с помощью УФ-печати или шелкографии, а также поддержка подбора цветов Pantone.

---

5. Технология запирания краев: гарантия герметичности и долговечности

Замените традиционную сварку на процесс механической фиксации кромок:

- Процесс закручивания: края корпуса коробки и крышки загибаются дважды, образуя физическую защелкивающуюся конструкцию.

- Резиновое уплотнительное кольцо: некоторые жестяные коробки, изготовленные по индивидуальному заказу, могут быть оснащены силиконовыми кольцами для улучшения герметичности и влагонепроницаемости.

---

6. Сборка и интеграция аксессуаров

Интегрируйте различные аксессуары в соответствии с потребностями клиента:

- Шарнирное соединение: металлический шарнир позволяет открывать и закрывать крышку на 180° и прошел тысячи испытаний без поломок.

- Конструкция магнитной пряжки: встроенный неодимовый магнит, бесшумное открывание и закрывание, стабильная сила всасывания.

- Индивидуальная подкладка: губка ЭВА, шелк или флокированная подкладка для защиты содержимого.

---

7. Полный контроль качества и упаковка

Жестяные коробки должны пройти строгие испытания перед тем, как покинуть завод:

- Испытание на герметичность: пропылесосьте коробку, чтобы проверить ее герметичность.

- Испытание на падение: имитирует условия транспортировки, падает с высоты 1,2 метра без деформации.

- Проверка качества поверхности: система технического зрения на базе искусственного интеллекта обнаруживает царапины, разницу в цвете и другие дефекты, при этом процент брака составляет <0,3%.

---

Почему стоит выбрать профессионального производителя жестяных коробок?

1. Гибкая настройка: поддержка персонализированного дизайна размера, формы и обработки поверхности.

2. Гарантия производственной мощности: Автоматизированная производственная линия может производить более 50 000 стандартных жестяных коробок в день.

3. Экологическая сертификация: предоставление отчетов ISO, SEDEX и других отчетов для удовлетворения потребностей экспорта.

---

Заключение

От сырья до готовой продукции — каждый этап производства жестяных коробок сочетает в себе материаловедение и высокоточные производственные технологии. Профессиональный производитель жестяных коробок предлагает экономически эффективные индивидуальные решения для пищевой, ювелирной, электронной и других отраслей промышленности за счет внедрения инноваций в 7 основных процессах.

Если вы хотите узнать больше о процессе изготовления жестяных коробок на заказ или получить образцы, обратитесь к опытному поставщику производственных услуг для получения комплексной поддержки по упаковке.