Pembuatan tin

Pembuatan tin - Pengilang tin timah terbaik

Pembinaan tin tiga keping yang dilekatkan melibatkan beberapa peringkat;

Membentuk tiub dan mengimpal atau memateri jahitan sisi

Bergabung dengan hujung bawah tiub

Mencetak atau melekatkan label pada tin

Mengisi tin dengan kandungan; pensterilan atau retortasi diperlukan untuk banyak produk makanan

Bergabung dengan dinding dan "hujung" atas.

  Pelek jahitan berganda sangat penting untuk penyambungan dinding ke permukaan atas atau bawah. Pemasangan yang sangat ketat di antara kepingan mesti dilakukan untuk mengelakkan kebocoran; proses menyelesaikan ini secara radikal akan mengubah rim bahagian. Bahagian tiub yang membentuk dinding dibengkokkan, hampir di hujungnya, berpusing ke luar hingga 90 darjah, dan kemudian dibengkokkan lebih jauh, ke arah tengah tiub, sehingga selari dengan tiub yang selebihnya, selekoh total 180 darjah.

Tepi luar bahagian rata dibengkokkan ke arah ini ke tengah dinding tiub, sehingga selari dengan dinding, berpusing ke dalam hingga 90 darjah. Tepi bahagian bengkok dibengkokkan lebih jauh hingga 90 darjah lagi, masuk ke arah paksi tiub dan selari dengan bahagian utama bahagian rata, menjadikan selekoh total 180 darjah. Ia dibengkokkan cukup jauh ke dalam sehingga pinggir bulatnya sekarang sedikit lebih kecil dari diameter tiub. Membengkokkannya lebih jauh, sehingga selari dengan paksi tiub, memberikan selekoh total 270 darjah. Ia kini menyelimuti pinggir tiub.

Melihat ke luar dari paksi tiub, permukaan pertama adalah bahagian tiub yang tidak terikat. Sedikit lebih jauh keluar adalah bahagian atas yang sempit, termasuk pinggirnya. Bahagian tiub yang dibengkokkan ke luar, termasuk pinggirnya, masih sedikit lebih jauh. Keluar paling jauh adalah bahagian bengkok 90 darjah dari permukaan rata.

Gabungan daya yang berinteraksi, kerana bahagian permukaan rata yang bersebelahan dengan bahagian dalam tiub lekukan ke arah tengah tiub dan kemudian keluar ke hadapan paksi tiub, dan bahagian bengkok lain dari bahagian rata dan tiub adalah semuanya dipaksa ke arah paksi tiub, menggerakkan kelebaran logam yang tebal ini antara satu sama lain dari dalam dan luar, membentuk sambungan "kering" sehingga ketat sehingga pengelasan atau pemateri tidak diperlukan untuk menguatkan atau menutupnya. Ilustrasi proses ini boleh didapati di halaman 20-22 FAO Fisheries Technical Paper 285 "Manual on fish canning" yang terdapat di sini. (Http://www.fao.org/3/t0007e/t0007e.pdf)

Reka bentuk dan pembuatan

Keluli untuk pembuatan tin

Sebilangan besar baja yang digunakan dalam pembungkusan adalah pelat timah, yang merupakan baja yang telah dilapisi dengan lapisan timah tipis, yang fungsinya diperlukan untuk proses produksi. Lapisan timah biasanya digunakan dengan penyaduran elektrik.

Keluli dua keping boleh merancang

 Sebilangan besar tin minuman keluli adalah reka bentuk dua keping, dibuat dari 1) cakera yang dibentuk semula menjadi silinder dengan hujung yang tidak terpisahkan, jahitan dua kali setelah mengisi dan 2) hujung yang longgar untuk menutupnya. Kaleng keluli dibuat dalam berbagai diameter dan isipadu, dengan mekanisme pembukaan yang berbeza-beza dari penarik cincin dan pembuka tab, hingga mulut terbuka lebar. Garis pembuatan tin moden boleh menghasilkan hingga 1000 tin seminit.

Tong keluli yang digambar dan diseterika (DWI)

 Proses membentuk semula logam lembaran tanpa mengubah ketebalannya dikenali sebagai 'lukisan'. Menipis dinding sekeping dua potong dengan menyebarkannya melalui mati bulat disebut ‘menyeterika’. Oleh itu, tin minuman keluli secara umum disebut sebagai tin yang ditarik-dan-disetrika, atau DWI, (kadang-kadang D&I). Proses DWI digunakan untuk membuat kaleng di mana tingginya lebih besar daripada diameter, dan sangat sesuai untuk membuat kaleng dalam jumlah besar dengan spesifikasi asas yang sama.

Ketebalan dinding keluli kini 30% lebih nipis dan beratnya 40% kurang dari 30 tahun yang lalu, mengurangkan jumlah bahan mentah dan tenaga yang diperlukan untuk membuatnya. Mereka juga lebih tipis hingga 40% daripada aluminium.

Sifat magnet

 Keluli adalah logam besi dan oleh itu bersifat magnet. Untuk pembungkusan minuman ini unik. Ini membolehkan penggunaan sistem penghantar magnet untuk memindahkan tin kosong melalui proses pengisian dan pembungkusan, meningkatkan ketepatan dan mengurangkan tumpahan dan sisa yang berpotensi. Dalam kemudahan kitar semula, tin keluli dapat dengan mudah dipisahkan dari sampah lain menggunakan peralatan magnet termasuk pemisah tali pinggang silang, juga dikenal sebagai magnet jalur lebar, dan magnet drum.

Mencetak pada tin keluli

 Dalam persekitaran runcit, kedua-dua tin minuman mengandungi produk dan membawa jenama dan mesej tempat penjualan yang lain. Teknik pencetakan baru membolehkan pelbagai kemasan yang berbeza, dengan pencetakan resolusi tinggi beroperasi pada 48 atau bahkan 60 baris per cm. Ini memastikan ketekalan dan ketepatan untuk pereka dan jenama pembungkusan pengurus.

Percetakan termostatik

    Cetakan termostatik menggunakan pigmen sensitif suhu yang berubah warna mengikut sama ada tin panas atau sejuk. Properti ini mendorong interaksi pelanggan dengan pembungkusan produk yang lebih lama kerana mereka menunggu warna berubah.

Percetakan matte

    Pencetakan matte memberikan kaleng keluli rasa premium dan menonjol dari kemasan gloss tradisional yang lebih banyak. Pernis tahan calar memastikan cetakan tidak rosak semasa pengisian, pengedaran, peruncitan dan penggunaan.