Fabricación de latas

Fabricación de latas: el mejor fabricante de latas

La construcción de latas de tres piezas con borde implica varias etapas;

Formando un tubo y soldando o soldando la costura de los lados

Uniendo el extremo inferior al tubo

Imprimir o pegar etiquetas a la lata

Llenar la lata con contenido; Se requiere esterilización o retorta para muchos productos alimenticios.

Uniendo la pared y el "final" superior.

  Los bordes de doble costura son cruciales para la unión de la pared a una superficie superior o inferior. Se debe lograr un ajuste extremadamente apretado entre las piezas para evitar fugas; el proceso de lograr esto deforma radicalmente los bordes de las piezas. Parte del tubo que forma la pared se dobla, casi en su extremo, girando 90 grados hacia afuera, y luego se dobla más, hacia el centro del tubo, hasta que quede paralelo al resto del tubo, una curvatura total de 180 grados. grados.

El borde exterior de la pieza plana se dobla contra éste hacia el centro de la pared tubular, hasta que quede paralelo a la pared, girando 90 grados hacia adentro. El borde de la parte doblada se dobla más en otros 90 grados, ahora hacia adentro hacia el eje del tubo y paralelo a la parte principal de la pieza plana, haciendo una curvatura total de 180 grados. Está lo suficientemente doblado hacia adentro que su borde circular ahora tiene un diámetro ligeramente más pequeño que el borde del tubo. Doblarlo aún más, hasta que quede paralelo al eje del tubo, le da una curvatura total de 270 grados. Ahora envuelve el borde exterior del tubo.

Mirando hacia afuera desde el eje del tubo, la primera superficie es la parte no doblada del tubo. Un poco más lejos hay una parte estrecha de la parte superior, incluido su borde. La parte doblada hacia afuera del tubo, incluido su borde, está un poco más hacia afuera. Lo más alejado es la parte doblada a 90 grados de la superficie plana.

Las fuerzas de interacción combinadas, ya que la parte de la superficie plana adyacente al interior del tubo está indentada hacia el centro del tubo y luego hacia afuera hacia adelante del eje del tubo, y las otras partes dobladas de la pieza plana y el tubo son Todo forzado hacia el eje del tubo, impulsa estos cinco espesores de metal entre sí desde adentro y hacia afuera, formando una junta "seca" tan apretada que no se necesita soldadura o soldadura para fortalecerla o sellarla. Se pueden encontrar ilustraciones de este proceso en las páginas 20-22 del Documento técnico de pesca 285 de la FAO "Manual sobre enlatado de pescado", que se encuentra aquí (http://www.fao.org/3/t0007e/t0007e.pdf).

Diseño y fabricación

Acero para latas

La mayor parte del acero utilizado en los envases es hojalata, que es acero que ha sido recubierto con una fina capa de estaño, cuya funcionalidad es necesaria para el proceso de producción. La capa de estaño se aplica generalmente mediante galvanoplastia.

Diseño de lata de acero de dos piezas

 La mayoría de las latas de acero para bebidas son diseños de dos piezas, hechas de 1) un disco reformado en un cilindro con un extremo integral, con doble costura después del llenado y 2) un extremo suelto para cerrarlo. Las latas de acero se fabrican en muchos diámetros y volúmenes diferentes, con mecanismos de apertura que varían desde tiradores de anillas y abridores de lengüetas hasta bocas muy abiertas. Las líneas modernas de fabricación de latas pueden producir hasta 1000 latas por minuto.

Latas de acero estirado y planchado (DWI)

 El proceso de reformar la chapa sin cambiar su espesor se conoce como "estirado". El adelgazamiento de las paredes de una lata de dos piezas pasándola por troqueles circulares se denomina "planchado". Por lo tanto, las latas de acero para bebidas se denominan generalmente latas estiradas y planchadas o DWI (a veces D&I). El proceso DWI se utiliza para fabricar latas en las que la altura es mayor que el diámetro y es especialmente adecuado para fabricar grandes volúmenes de latas de la misma especificación básica.

Los espesores de las paredes de las latas de acero son ahora un 30% más delgados y pesan un 40% menos que hace 30 años, lo que reduce las cantidades de materias primas y energía necesarias para fabricarlas. También son hasta un 40% más delgados que el aluminio.

Propiedades magnéticas

 El acero es un metal ferroso y, por tanto, magnético. Para el envasado de bebidas, esto es único. Esto permite el uso de sistemas transportadores magnéticos para transferir latas vacías a través de los procesos de llenado y empaque, aumentando la precisión y reduciendo los derrames y desperdicios potenciales. En las instalaciones de reciclaje, las latas de acero se pueden separar fácilmente de otros desechos utilizando equipos magnéticos que incluyen separadores de cinta cruzada, también conocidos como imanes de banda superior e imanes de tambor.

Impresión en latas de acero

 En el entorno minorista, las latas de bebidas contienen el producto y llevan la marca y otros mensajes en el punto de venta. Las nuevas técnicas de impresión permiten muchos acabados diferentes, con una impresión de alta resolución que funciona a 48 o incluso 60 líneas por cm. Esto garantiza la coherencia y precisión para los diseñadores de envases y la marca gerentes.

Impresión termostática

    La impresión termostática utiliza pigmentos sensibles a la temperatura que cambian de color según si la lata está caliente o fría. Esta propiedad fomenta una interacción más prolongada del cliente con el empaque del producto mientras esperan que cambie el color.

Impresión mate

    La impresión mate le da a las latas de acero una sensación de primera y se destaca de los acabados brillantes más tradicionales. Las lacas resistentes a los arañazos garantizan que la impresión no se dañe durante el llenado, la distribución, la venta minorista y el consumo.