Procedimientos operativos específicos para el reciclaje de cajas de hojalata

En la era actual de protección del medio ambiente, la elección de los materiales de embalaje es crucial para el desarrollo sostenible. Como material de embalaje reciclable, las cajas de hojalata tienen muchas prestaciones destacadas en términos de respeto al medio ambiente. El proceso específico para el reciclaje de envases de cajas de hojalata es generalmente el siguiente:

1. Confirmación de fuente

Los envases en cajas de hojalata provienen de una amplia gama de fuentes y pueden provenir de fábricas de productos electrónicos, fábricas de alimentos, fábricas de artesanías y otras empresas que utilizan cajas de hojalata para empaquetar productos; algunas también provienen de familias o individuos, como algunos tés de alta gama; productos sanitarios, etc. que utilizan cajas de hojalata para su embalaje. Consumidores Cajas de hojalata generadas tras el uso del producto. Las empresas o instituciones de reciclaje deben establecer contacto con las fuentes de estas cajas de hojalata para garantizar una recogida estable de las mismas.

2. Recolección centralizada

Para una gran cantidad de cajas de hojalata producidas por una empresa, la empresa de reciclaje puede recogerlas periódicamente en la puerta, o la empresa puede transportar las cajas de hojalata por sí misma a un punto de reciclaje designado para una pequeña cantidad de cajas de hojalata producidas por individuos; Se pueden instalar estaciones de reciclaje especiales en lugares públicos como comunidades, escuelas, centros comerciales, etc. Caja para entrega personal.

3. Transporte

Clasificación y envasado: Las cajas de hojalata recogidas deben clasificarse y envasarse según su tamaño, forma, si contienen otras impurezas, etc. Por ejemplo, las cajas de hojalata más pequeñas se pueden empacar en bolsas o cajas, y las cajas de hojalata más grandes se pueden agrupar o colocar por separado para evitar deformaciones o daños causados ​​por colisiones y extrusión durante el transporte.

 Transporte seguro: elija herramientas de transporte adecuadas, como furgonetas, camiones, etc., y garantice la seguridad durante el transporte. Los vehículos de transporte deben mantenerse en buenas condiciones para evitar averías durante el transporte. Al mismo tiempo, la caja de hojalata transportada debe fijarse para evitar que se mueva o caiga mientras el vehículo está en marcha.

4. Preprocesamiento

 Clasificación y cribado: Las cajas de hojalata transportadas al centro de procesamiento de reciclaje se clasificarán y cribarán adicionalmente para eliminar impurezas, como restos de comida, papel, plástico y otros materiales distintos del estaño. Este paso ayuda a mejorar la eficiencia del procesamiento posterior y la pureza del estaño recuperado.

 Limpieza y descontaminación: Limpiar las cajas de hojalata clasificadas para eliminar suciedad superficial, aceite, polvo, etc. La limpieza puede utilizar métodos físicos, como enjuagar con agua y limpiar, también puede utilizar algunos agentes de limpieza respetuosos con el medio ambiente, pero debe asegurarse de que las aguas residuales después de la limpieza se traten adecuadamente para evitar la contaminación del medio ambiente.

 Proceso de secado: la caja de hojalata limpia debe secarse para eliminar la humedad. Puede secarlo de forma natural o utilizar un equipo de secado para asegurarse de que el efecto de reciclaje de la caja de hojalata no se vea afectado por la presencia de humedad durante el procesamiento posterior.

5. Fundición y purificación:

 Fundición: Coloque la caja de hojalata pretratada en el horno para fundirla. La temperatura y el tiempo de fusión deben controlarse de acuerdo con el punto de fusión del estaño y las condiciones específicas de la caja de estaño. Generalmente, la temperatura es superior a 230 °C para garantizar que el estaño se pueda fundir por completo. Se pueden agregar algunos fundentes, como colofonia, cloruro de amonio, etc., durante el proceso de fundición para ayudar a que el estaño se derrita mejor.

Purificación: El líquido de estaño fundido puede contener algunas impurezas, como hierro, cobre, plomo y otras impurezas metálicas. Es necesario utilizar métodos de purificación para eliminar estas impurezas y mejorar la pureza del estaño. Los métodos de purificación comunes incluyen precipitación química, electrólisis, destilación al vacío, etc. Por ejemplo, el método de precipitación química agrega algunos reactivos químicos para separar las impurezas del estaño para formar un precipitado, y luego filtra el precipitado y el método de electrólisis utiliza la acción de la corriente eléctrica para separar el estaño del líquido de estaño y depositarlo en el cátodo; , logrando así el propósito de purificación

6. Procesamiento de conformado:

 Fundición y moldeado: Vierta el líquido de estaño purificado en el molde y realice la fundición y el moldeado. La forma y el tamaño del molde se pueden diseñar según las necesidades. Las formas comunes incluyen lingotes de estaño, barras de estaño, placas de estaño y otras formas. Durante el proceso de fundición, se debe prestar atención al control de la temperatura y el caudal del líquido de estaño para garantizar la calidad del moldeado.

 Procesamiento mecánico: para algunos productos de estaño con requisitos especiales, como piezas de estaño, artesanías de estaño, etc., se requiere procesamiento mecánico, como corte, estampado, soldadura, etc. Se deben utilizar equipos y herramientas de procesamiento adecuados durante el procesamiento mecánico para garantizar la precisión y la calidad del procesamiento.

7. Inspección de calidad

 Análisis de componentes: realice análisis de componentes en los productos de estaño recuperados para detectar si el contenido de estaño y otras impurezas cumplen con los estándares y requisitos pertinentes. Para la detección se pueden utilizar analizadores espectrales, análisis químicos y otros métodos.

 Pruebas de rendimiento: pruebe las propiedades físicas y químicas de los productos de estaño, como dureza, resistencia, resistencia a la corrosión, etc. Los resultados de las pruebas deben compararse con los valores estándar para garantizar que los productos de estaño reciclado sean de calidad calificada.

8. Ventas de almacenamiento:

 Almacenamiento: Almacene los productos de hojalata que hayan pasado la inspección de calidad en un ambiente de almacenamiento seco, ventilado, a prueba de humedad y a prueba de fuego. Los productos de estaño deben almacenarse en categorías para evitar confusión entre productos de estaño de diferentes especificaciones y pureza.

Ventas: Según la demanda del mercado, los productos de estaño reciclado se venden a empresas o usuarios relevantes. Durante el proceso de ventas, se deben proporcionar informes de inspección de calidad del producto y documentos de respaldo relevantes para garantizar que los clientes puedan comprender la calidad y el rendimiento del producto.